焊接夾具在焊接生產(chǎn)中所起的作用表現(xiàn)在:

一、提高產(chǎn)量方面

使用焊接夾具后,可以省去很多輔助工作(如劃線、對(duì)準(zhǔn)、測(cè)量、點(diǎn)固、翻轉(zhuǎn)工件等)的時(shí)間。不同的焊件,所用的輔助時(shí)間可能不同。但是,只要正確地使用焊接夾具,一般都可以減少50~90%輔助吋間,所以能提高產(chǎn)量。

隨著高效率焊接方法的釆用,輔助時(shí)間所占的比例更大。如果不相應(yīng)地采用機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高的焊接夾具與胎具,這種高效率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如,制作一個(gè)壁厚為16毫米的圓筒節(jié),用埋弧自動(dòng)焊焊接一條長(zhǎng)1.6米的縱向焊縫,只用8分鐘。而裝配、架設(shè)焊接機(jī)頭和安置焊劑墊等輔助時(shí)間就用40分鐘。焊接時(shí)閶占總生產(chǎn)時(shí)問(wèn)的五分之一,有五分之四的時(shí)間花費(fèi)在裝配等輔助作業(yè)上。在這種情況下,即使把焊接速度提高一偕(一般很難辦到),也只能提高生產(chǎn)率10%如果采用高效率的焊接夾具,使輔助時(shí)間減少到20分鐘(這是可能的)。那么,勞動(dòng)生產(chǎn)率就可以提高40%。

二、提高質(zhì)量方面

一個(gè)焊件在自由狀態(tài)下焊接,焊后一般都要發(fā)生變形。如果它超出技術(shù)要求,就會(huì)影響到后面總裝配工作,或者影響到產(chǎn)品將來(lái)釣工作性能。利用焊接夾具,可以精確地對(duì)焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時(shí),它的變形就受到限制。若輔之以反變形的措施,焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸。特別是對(duì)那些尺寸精度要求高的焊件,不使用焊接夾具,是無(wú)法達(dá)到技術(shù)要求的。

實(shí)踐證明,凡是處亍平焊位置或“船形”焊位置的焊縫是最容易施焊的。焊出來(lái)的焊縫成形好,工藝缺陷(如未焊透、夾渣、氣孔和咬邊等)少。對(duì)于處在立焊位陞或仰焊位置的焊縫,因焊接操作不方便,質(zhì)量難以保證,而且焊接速度也比平焊位置低兩倍以上。如果使用焊接變位機(jī)把那些立焊或仰焊的焊縫調(diào)節(jié)到容易施焊的位置上進(jìn)行焊接,焊縫質(zhì)量就能提高。

三、擴(kuò)大焊機(jī)的工作范圍

一臺(tái)效率高的埋弧自動(dòng)焊機(jī),如果沒(méi)有夾具或胎具配合使用,它廷能焊接平焊位置的直線焊縫。如果設(shè)計(jì)一套滾輪轉(zhuǎn)胎,它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機(jī)還能把各種位置的角焊縫調(diào)整到“船形”位置,焊接機(jī)頭就像在平焊位置上一樣對(duì)它進(jìn)行焊接。這樣就擴(kuò)大了自勁焊機(jī)的應(yīng)用范圍,充分發(fā)揮自動(dòng)焊機(jī)的潛力。

四、改善勞動(dòng)條件

手工裝配的勞動(dòng)強(qiáng)度大,焊接時(shí)靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的,也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機(jī)被化自動(dòng)化程度較高的焊接胎具,去代替人工定位、夾緊、翻轉(zhuǎn)工件等,就能改善工人的勞動(dòng)條件。

焊后變了形的焊作,要進(jìn)行矯正十分困難,而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。如1果通過(guò)焊接夾具減少或防止了焊接變形,就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。

五、好的經(jīng)濟(jì)效果

制作焊接夾具雖然要增加產(chǎn)品的成本但是,決定產(chǎn)品成本的因素主要是:原材料消耗和工時(shí)消耗。各和裝備和設(shè)備投資以及管理費(fèi)用等,僅僅是分?jǐn)偟矫總€(gè)產(chǎn)品的部分。一旦焊接夾具發(fā)揮作用,它就能減少裝配和焊接工時(shí)的消耗,從而提高了產(chǎn)量;由于質(zhì)量提高了,就可以減少或取消焊后矯正變形或修補(bǔ)工藝缺陷的工序,使整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短。這些效果導(dǎo)致產(chǎn)品成本大幅度降低,遠(yuǎn)遠(yuǎn)抵銷因制造夾具所增加的那一點(diǎn)成本。

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